在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码机为主要零部件上打上条码或二维码标签，通过条码或二维码扫码器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码或二维码，不管产品发往何处，或用于任何一个设备上，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入设备上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务及能快速定位该产品同批次的产品及原相关信息。
通过研发生产质量追溯系统软件，能实现智产品的质量追踪。服务于工业企业，企业从原材料开始全面、系统地收集和整理产品生产的质量的信息，分析、评价产品质量水平和存在问题，不断采取改进措施，努力提高产品质量。
主要业务包括客户订单接收、客户订单管理、生产计划制定，产品条码的生成和打印、生产数据采集、质量检测信息采集、产品包装信息采集、生产下线入库管理、发货预警（交货提醒）、客户交货出库管理、订单产品生产进度查询、产品质量追溯查询、员工计件统计、生产效率统计、客户销售统计、财务统计、条码管理等功能需求。
１.订单管理：客户订单是整个系统的信息源头，包括订单的录入，产品的规格、型号、描述、说明等信息的录入；订单的审核、查询、修改、作废、统计等功能。
２.生产派工：为了更好的满足客户交货期的要求，需要根据订单交货期及公司的生产能力安排生产，生成并打印粘贴订单产品条码，生产线根据生产计划进行生产。
３.工位交接：工位工人接收上一工位交接过来的产品时，先扫描工位条码，再逐一扫描接收产品条码，实现产品和工位的关联，并记录工位接收这些产品的时间，表示这些产品已经开始在该工位开始加工了。以供销售人员对订单的进度查询。
４.生产线数据采集：生产线工人在生产完工后，先扫描自己的工牌，再逐一扫描自己加工完成的产品条码，实现员工-产品-工序-工位的关联并记录完工时间，表示该产品已经在该工位完成了加工。以供销售和管理部门实时的查询订单产品的生产进度。也为以后的产品追溯采集了数据。
５.产品质量检测：质量检测人员检测产品是否符合客户要求，质量是否合格，并实时记录检测信息、检测时间、操作员等信息，并可以通过采集的数据对产品合格率进行统计。
６.产品包装：是指对质检通过的产品在包装线上进行包装的过程，在这个过程中需要对产品外包装上粘贴条码，建立生产单上的条码与外包装上条码的关系，以确保通过外包装上的条码能够查询到唯一产品信息。
７.产品下线入库：产品生产下线后，需要产品扫描产品条码入库，以记录产品的进度状态供查询，同时提醒相关人员可以交货了。
８.发货出库：产品生产完成后根据客户交货期的要求，需要给客户发货，这个过程也需要扫描产品条码进行出库操作。
９.产品追溯：是通过扫描或录入产品条码编号，查询产品在整个生产周期中每个环节的生产数据，包括每个工序的生产时间、操作员、检测人、检测时间等信息，对产品质量如果有问题的产品可以追查到相关责任人。
１０.员工计件统计：通过生产过程的实时数据采集，系统可以提供准确实时的员工计件工作量统计数据。
