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介绍

一、方案简介

构建智慧工厂需要智能硬件设备、各种数据的采集及感知、配套的应用软件共同实现,其中对设备的状态监控及远程诊断,是智慧工厂的关键。齿轮物联结合过往丰富的工业和软件技术经验,通过设备长期运行的大量数据支持,搭配安全可靠的云端计算能力,帮助企业加快数字化进程,最终达到对设备状态的运筹帷幄,让生产流程自动化、可视化,有效提升生产和管理效率。

二、方案架构

1、以机器人为核心的智慧工厂解决方案

l 将工业机器人与车间生产线、仓储物流供应链等场景集成起来,提供定制化的解决方案,通过协调多种协议接口,让机器人硬件产品与用户实际需求定制的软件相结合,使机器人设备更好地融入流程自动化中,根据预先设定的指令或程序,自动完成工作流程

l 实现工业机器人设备远程监控。为机器人远程维护、故障预测和售后服务提供支持,提升机器人设备的稳定性和服务价值。

l 依托机器人制造商硬件生产能<力,搭建机器人综合管控平台。贯穿机器人使用场景下的所有生命周期,如机器人设备管理、任务管理、巡检管理、运维管理、电站管理等模块,按照机器人类型和协议进行定制化配置,实现后台监控机器人实时状态及工作信息。满足在多种场景下不同客户的个性化要求,帮助机器人制造商在面向客户时提供更多的延伸性服务,增加项目的附加价值。使设备厂商具备提供整体智能制造解决方案的能力

2、以“人”为核心的生产报工解决方案

l 将生产各阶段的数据及时、准确地采集并发送到后台数据库中,使繁杂的采集数据工作从人工转化为机器系统快速、准确地完成。不仅能为生产部门提供真实有效的生产数据,也为相关管理人员跟踪生产进度提供依据。

l 移动生产报工系统使生<产部门管理提高到一个新的层次,高效配置生产资源,减少浪费,提升工厂交付能力,智能分析生产数据,指导生产,发现问题,最终为企业带来更高的经济效益和管理效益。

三、方案功能

1、生产管理

l 可视化生产排程,适应多样化生产需求

l 在线发布生产任务,移动端接单和报工,降低沟通成本

l ERP端数据实时更新,轻松把控生产进度,交期更准确

l 异常事件报警,自动推送至相关负责人优先处理

l 智能报表汇总,生产数据轻松追溯

2、质量管理

l 实时把控质检过程,降低次品率

l 质检任务实时提醒,保证不漏检

l 自定义质检标准,灵活适应不同质检需求

l 质检结果支持拍照上传,直观反馈问题

l 质检报告扫码绑定生产批次,快速追溯质量源头

l 移动生产报工系统-设备管理

l 设备台账全电子化、规范化保存,方便追溯和分析

l 设备台账全电子化、规范化保存,方便追溯和分析

l 移动端推送维保任务,维修保养快速响应,支持现场扫码获取设备信息

3、报工管理

l 移动终端扫码启动、暂停、恢复、结束报工,记录员工生产情况

l 随时查询报工状态,利于有效管理生产人员的工作状态、生产进展情况

l 避免人工统计报工数据过程中的出错或人为报工等问题,实现准确、公正的报工管理

l 准确、及时地统计设备生产人工成本,合理调配人力,提高人员绩效管理水平

l 报工操作简便、快速,大大提高报工效率

l 提供员工绩效考核依据

缩短规划和制造工期30%!提升生产数据的完整率90-95%!提高效率和质量25%!简化沟通和纸张的使用85%!加快多部门的协作响应70%!

4、生产看板

四、应用案例

斯凯孚南口工厂工票管理数字化解决方案

项目背景:

斯凯孚南口工厂位于中车南口科创园区,主要制造和修理轨道交通机车车辆用轴承。由于成立时间较早,工厂整体数字化水平落后,同时工厂的员工整体年龄层偏大,因此一直以来,工厂对员工的工时统计仍采用传统的纸质记录提交方式。面对复杂的薪资计算体系和奖金体系,传统的纸质收集记录不仅核算起来费时费力,且容易出现误差,长此以往,使得数据不可追溯,难校验。因此,实现工票数字化管理成为该工厂亟待解决的问题。

项目成果:

l 实现员工实时报工,提高效率

l 简化人力的多种类绩效核算,节约人工成本

l 数据透明可查,方便管理者复核,数据可追溯

l 搭建员工技能矩阵,形成科学化人才管理