一、产品简介

Gear设备管理云帮助生产制造行业设备管理实现信息可视化集成，实现信息的可感知与标准化，提高设备稼动率、提⾼产品质量、提⾼维修效率、降低维修成本、降低非计划停机风险、帮助企业设备沉淀故障知识图谱，释放设备管理红利。

二、行业痛点-典型行业

1、装备制造业：设备信息零散，设备状态难监测，众多设备同时⽣产停机发现难，设备故障检测⼗分被动。

2、电⼦信息制造业：质量不能全流程追溯，⽣产⿊洞严重，⽆法统计⽣产绩效，难以平衡交期和库存，计划频繁变更，设备及时保养和备件管理都⼗分迫切。

强服务：4对1专属团队服务

低门槛：支持主流PLC设备接⼊

广适配：支持标准协议

1、设备联网：设备添加、删除、筛选、可视化展示等

2、远程管理：在线调试、远程升级、设备群组管理

3、数据管理：设备模型、状态监控、设备信息查询、设备历史数据和实时数据管理

4、设备鉴权：⽀持⼀物⼀码⼀型⼀密、证书验证等多种鉴权⽅

5、故障日志：设备报错快速排查，保养维修电⼦⼿册

•工厂资产管理：设备资产从属关系、设备所处⽣产流程数据、设备额定数据等。

•设备⽣命周期管理：设备采购、⼊库、开机、停机、调拨、闲置报废等，设备保养、点检、巡检等相关⼈员管理数据；

设备生产数据管理：⽣产过程数据的实时监测，生产产能数据分析；

设备远程管理：设备远程运维、预警、诊断等设备健康管理。

企业痛点：

重庆某机械设备生产厂，拥有工人300⼈，数控机床40余台，之前设备利用率仅为50%。但疫情期间订单量激增，⼯⼚将空置设备投⼊⽣产中才发现有两台FANUC数控系统机床⽆法正常⽣产，持续报错，导致⼀整条产线停⼯。

因闲置设备未引起⾜够重视，点检保养不及时，且因为疫情原因，⼯程师⽆法上⻔维修，此次停⼯影响时间较⻓，严重影响订单交付。

解决方案：

该⼯⼚联系⻮轮物联为其搭建了设备云的远程调试⽅案，将设备报错数据收集给海外⼯程师，完成了问题排查。其中⼀台设备经过备份参数、清楚内存，利⽤接⼝远程调试之后，故障得以排除。另⼀台因涉及零配件故障，需更换配件才能恢复运⾏。

之后该⼯⼚全⾯采⽤了⻮轮物联的设备管理云⽅案，将设备数据进⾏了统⼀管理，设置了按固定周期进⾏点检、备件盘点等功能，进⼀步降低机床的故障发⽣率，提升订单⽣产效率。