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介绍

一、产品简介

Inforcenter平台面向制造业产品全生命周期业务过程,覆盖研发、工艺、制造、检验与维修服务等阶段,提供构件化灵活可配置的平台。实现产品数据、过程及知识的—体化管控,结合不同的研发过程模式,支持产品从需求规划、概念设计到维修维护等阶段的产品创新数字化过程。

二、平台架构

1、Inforcenter平台架构图

三、产品优势

1、三维可视化数据的精准传递

基于轻量化技术的可视化浏览器支持覆盖产品生命周期设计、工艺、制造与检验全过程的三维环境下的协同与互操作,实现在技术和非技术参与者之间复杂数据的可视化沟通,直观准确地浏览和理解研发数据,为企业打造协同研发团队,缩短研发周期,减少研发成本提供了有力支撑。

2、符合CMII标准的生命周期变更管理

系统内置符合CMII标准(国际技术形态管理协会(ICM)定义的配置管理规范)的闭环变更管理过程,结合优化的变更数据模型,提供变更控制、变更数据关联管理、变更影响分析、变更前后差异对比、有效性维护及历史追溯等功能,使企业在设计、工艺、生产和维护等阶段有序地执行变更活动。

3、数字化过程规划、仿真、分析工具

管理产品制造过程的所有数字化数据,提供面向制造过程的若干工具包,辅助企业搭建数字化工厂,实现装配、机加工等制造工艺过程的数字化规划、仿真和验证分析。支持系统使用者以有效、及时的方式准确对制造工艺进行创建。验证和沟通。

4、基于XML架构的统一集成框架

开放式的设计体系架构具有高度的灵活性、可扩展性和成熟性,基于XML的统一集成框架提供对于CAD工具及ERP等多种外部系统的集成接口和方案,支持Webservice、中间文件、数据API等系列接口。从而有效整合企业内外部系统,保护PLM投资,降低信息系统的总拥有成本。

5、高度可扩展的开放架构

平台融合了先进的设计理念以及开发技术,提供了灵活、开放的架构,可以更好的支持新产品的研发。平台底层采用基于模型驱动的架构MDA,支持系统基础模型的动态构建与应用,用户可以根据自己的业务特点定制基础数据和过程模型,快速生成各种报表。

系统扩展流程:

四、平台组成

1、PDM/CAPP一体化系统

PDM/CAPP-体化系统以产品为中心,把企业生产过程中所有与产品设计和工艺相关的信息和过程集成起来统一管理,实现数据的有序、设计过程的优化和资源的共享,从而规范企业的研发流程,提高设计和工艺工作效率,缩短产品研发周期、降低成本,使企业赢得主动权和竞争优势。

(1)功能模块

1)产品结构管理

l 产品结构创建和编辑,支持批量导入和CAD同步的方式建立BOM;可灵活方便的搜索产品结构并可做BOM反查,例如∶查找某个零件被哪些产品所使用;

l 产品结构对比∶同一产品的不同版本或不同产品结构的单层和多层对比并输出差异报告;

l BOM的统计汇总∶根据企业定制模板汇总输出各种明细表;根据版本的有效性和时间有效性展示零部件的有效结构;

l 实现产品全列表BOM编辑功能,批量维护产品结构及属性,随心调整显示的属性列信息及顺序,BOM展示更加直观。

2)工艺BOM管理

在设计BOM的基础上创建并维护工艺BOM,协助工艺人员分析管理工艺合件、拆分件,支持多工艺BOM视图从而满足多工厂、多工艺方案的管理需求。通过层次关系展现产品的工艺结构信息,实现工艺结构单层BOM和多层BOM的查询汇总,同时可以导出到Excel文件。

3)工艺设计管理

工艺设计模块主要是管理个人工作产品的空间,提供直观、人性化的操作界面,实现"所见即所得"的操作,为工艺人员提供一个方便、易用的工艺设计环境。

l 多视图显示,同时编辑一张卡片的多页或多张卡片,实现工艺文件的混排;

l 所见即所得的编辑环境,卡片编辑显示样式与最终工艺输出格式完全一致;

l 与MS Office紧密集成,可支持与MS Excel表格多行、多列的互复制、粘贴;

l 方便的特殊符号输入,实现了尺寸公差、形位公差、粗糙度等符号与文字的混排,使工艺内容输入充分体现工艺设计人员的意图,符合工程规范;

l 系统通过严格有序的版本管理,准确记录工艺文件的产生以及更改历史;

l 提供卡片间的共享信息的自动对应和同步更新功能。

4)工艺附图

l 系统提供了强大的附图编辑功能,可以帮助工艺人员在工艺附图编制过程中直接插入CAD、JT、Office、JPG、BMP等格式 OLE 对象,并可对其编辑。

l 卡片编辑提供的图库功能,将用户提交的图库资源进行统一管理,

以便下次调用或在此基础上进行简单调整,完成附图编辑。

l 支持简单附图的绘制功能,工艺人员可以在卡片编辑环境中应用常用图形绘制一般的引线、圈注以及文件批注,批注的信息将分图层进行保存。

2、三维CAPP系统

三维CAPP系统提供复杂产品工艺制造阶段综合的解决方案。为企业工艺制造部门提供先进的三维数字化工艺设计及完善的过程及数据管理解决方案。

(1)应用价值

l 数据直观可视化∶实现工艺设计模式从2D到3D的转变,支持工艺制造工程的全过程三维化。

l 制造过程协同化∶实现基于三维模型的研发数据传递,充分发挥工艺平台作为企业数字化制造的中枢作用。

l 辅助工具专业化∶提供面向装配、机加工、人机、物流等专业的系列数字化规划、设计仿真和验证分析工具。

(2)功能模块

1)设计集成

基于核心数据转换技术,实现上游三维设计数据的无缝转换;支持三维文件轻量化,提升三维应用范围;设计集成全程管控,三维数模PMI信息接收技术支持上游设计数据的准确、可控、及时传递。

2)工艺BOM调整

支持三维可视化环境下PBOM结构调整,生成工艺视图下的产品结构,并通过与EBOM的关联,支持PBOM中零组件访问和浏览三维数模。

3)工艺规划与设计

针对当前企业工艺应用水平以及不同专业工艺设计信息化数字化需求参差不齐的现状,三维CAPP产品在工艺规划与设计环节支持多种工艺设计模式。

l 基于卡片式的工艺文件编辑:

支持工艺卡片模板的定制和基于卡片的工艺规程文件编制。

l 基于P3R核心数模的结构化工艺设计及管理:

实现基于结构化工艺设计及数据管理,并支持工艺在制过程的三维可视化浏览,实现基于结构化工艺模式的数据管理及工艺规程文件的快速创建与成册处理。

l 基于自主三维平台的三维装配工艺工程辅助设计:

提供三维环境下装配工艺规划、仿真分析与工艺数据的结构化管理,支持工艺规程文件的自动创建。

结构化工艺设计与管理:

(4)图示化工艺过程规划与实现

支持基于流程图的工艺过程规划和优化分析功能,利用业界的最佳实践,帮助企业不断发现、分析和改进制造过程不合理之处。

多对象工艺效率和时间统计分析:

3、协同计划平台

Co-PLAN(协同计划平台)以先进的项目管理和目标绩效管理思想为指导,面向制造业企业,将企业的项目管理、月度目标管理和绩效考核管理紧密融合,规范项目管理流程,协助实现从项目立项、计划、执行、监控和结项的项目全生命周期管理,量化部门、员工的工作绩效,打造一个全面协同的项目管理和绩效管理平台。

1)固化项目管理体系:通过项目的WBS工作结构详细分解,将企业的研发过程落实到具体的项目工作任务中去。

2)加强项目的管控力度:提供项目状态指示灯、项目仪表盘、资源负荷图等项目可视化报表,使项目状态透明化。

3)建立沟通协作平台:建立基于项目的沟通协作平台,实现信息共享和沟通交流。

4)支持多种工作计划管理:提供完善的工作计划管理平台,将项目计划、月度计划、临时计划、领导交办工作整合统一管理。

5)实现绩效管理数字化与人性化的平衡:Co-PLAN通过量化的统计报表与灵活的KPI定义结合 ,支持不同企业的多种绩效管理体系 ,能够有效平衡管理者在绩效管理中客观性与主观性之间的矛盾。

CO-PLAN系统架构图:

功能模块

1)项目管理

Co-PLAN提供了包括可编辑计划表格、可交互甘特图等直观、易用的项目计划工具,能够快速完成项目分解、任务分派,使管理层、执行人对任务的责任人、时间、工作成果等要求达成一致。

Co-PLAN通过量化与分析积累的有效数据,帮助企业实现精细化的管理。如模仿驾驶舱的"仪表盘"功能,方便管理层监控项目状态与动态成本控制,对每项任务中的风险和问题进行管理,及时规避风险,跟踪问题处理。

Co-PLAN提供了工作流与项目管理的集成,将过程工作成果以文档交付物方式提交审批,同时交付物又可与计划任务关联,作为任务进度更新的依据,既便于交付物的查找,又利于责任人的跟踪。

Co-PLAN提供了各种图表以更直观方式帮助企业平衡分配资源,如按照月、周统计个人任务,通过资源分配图分析、均衡员工当前的工作负荷等。

2)月度目标管理

Co-PLAN致力于帮助企业提升工作团队的执行能力和管理层的控制能力,实现真正意义上的扁平化管理,因此系统基于企业工作流程标准化与工作计划灵活性的需求,将项目计划抽取到目度计划中来,并把日常工作。临时和增补计划合并进来,形成月度计划,并统一管理从计划提交到绩效评价全过程。

3)绩效管理

l 支持多种项目考核管理办法,灵活定义KPI考核指标及考核评价流程,提供项目考核分数统计;

l 快速统计每位员工、每个处室当月或当季度的工作计划完成情况,根据完成率、修改率、调整率、工作量自动统计得分;