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介绍

一、产品简介

纺纱物联解决方案采用模块化方式,对生产过程的“人、机、料、法、环”管理要素进行实时或间断性跟踪,提高生产车间管理制度的执行效率,为车间现场管理建立规范的知识库体系,例如设备维修、设备保养和设备配件更换、工艺管理等;同时可以节省现场大量的手工统计工作,实现现场的无纸化办公环境。

二、行业痛点

1、缺乏高效生产计划管理体系

•依靠传统表格管理,无法实时掌握生产信息,获取订单产量;

•人工管理为主,生产效率难以提高。

2、设备无法高效运维

•设备运维资料易丢失或破损,导致设备难以科学维护;

•缺乏设备维护客观评价体系。

3、难以应对多品种小批量的模式

•多品种小批量订单增多,企业无法实现柔性生产;

•多品种小批量模式下难以保证订单交期。

三、功能模块

四、功能描述

1、作业计划排程及调度

l 将ERP作业计划下达到现场,机台按计划准时作业;

l MES实时反馈进度和产量信息。MES系统可以根据计划模式设定约束条件,对工单进行生产排序;

l 对到期未完成的列在看板上,提醒主管人员及时处理。

2、工艺参数管理

l 将品种工艺下达到现场,工人按照规定工艺指标操作;

l 对工艺关键工序如细纱和粗纱机进行实时工艺数据监测,报警装置可设置到办公室,跟踪每个工单运行工艺;

l 可回溯,保证工艺计划执行严肃性。

3、在制品物流跟踪

l 使用条码、RFID等手段对产品进行物流跟踪,掌握纺织车间的在制品状态;

l 车间物流数据的在线采集,实时追踪生产的进度,确保按照生产计划执行,有效控制回花消耗和盘点缺失。

4、车间现场管理

现场管理包括工艺翻改、品种开台、品种了机、生产报工、人员管理、排班管理等日常运转管理内容;

员工可以根据自助终端接收任务工单,查看任务信息,实时完成生产上报。

5、数据采集与生产看板

l 通过扫描条形码、员工卡,数据采集网关等多种手段实时收集生产数据,生产看板展示生产进度与目标差距;

l 实时跟进,敦促达成原计划生产目标。与规定生产工艺参数进行比对,通过电子屏,声音,亮灯发出警报。

6、能源管理

l 建立多级能源管理考核系统,建立分级的横向、纵向能耗考核体系,是进一步提高能源使用水平的有效抓手;

l 从原先的“粗线条”转为“精细化”,车间可以实时掌握每小时的单机台能耗变动,实现企业的节能增效。

7、设备管理

监测过程中发现设备故障,可及时进行故障呼叫,即时通知到维修间,维修处理流程化;

全厂机台运行视图展示机台运行效率,停台原因(故障、缺料、计划等)设备保养、关键设备、重点部位与自动终端一体机结合设备巡检。

8、质量控制与分析

l 重点是对在制品和成品的质量检验,包括:在线和离线工序检验,并根据系统设定的流程产生工序检验报告单,传至MES系统进行责任评定和奖罚;

l 对发现的质量列在看板上,防止疵品继续流转,防止同批质量事故的蔓延。

9、管理驾驶舱

l 基于ERP、MES的高层决策支持系实时反映企业的运行状态,将采集的数据形象化、直观化、具体化;

l 最大化地发挥高层管理者,对运营的掌握和过程控制的能力。为决策层提供的“一站式”支持决策的管理信息中心系统。

五、核心优势

1、组网多样性

亮点:

系统支持无线和有线两种方式,现场组网方式灵活,针对移动小车采用无线通讯。

价值:

有线组网方式适用于新工厂或者方便布线的工厂;而无线组网方式适用于旧工厂的改造。改造更灵活方便,节约成本。

2、功能集成性

亮点:

为纺织行业定制的专业生产行驶平台,产品功能强大,兼具MES和APS功能,简单易用;系统还支持与其他管理系统对接,如ERP,OA等。

价值:

消除信息孤岛,管理层能够得到全面、及时、准确的数据分析;对操作者来说,简单易学,减少重复输入,通过严谨的权限设计,随时随地可以获取信息。

3、流程全面性

亮点:

系统涵盖纺织行业生产全流程,将事前工艺设定、事中运转监测、事后指标对比分析,贯穿于整体生产过程始终。

价值:

从交期预测、生产排程,排班管理,人员管理、设备管理,工艺管理,机物料管理,质量管理等功能,实行标准化生产管理,流程化生产管控,优化生产效率,固化技术数据,简化对人的依赖性,建立闭环的计划,控制,追索,反馈与调整机制。

4、大数据运营

亮点:

全流程大数据的收集,涵盖了“人、机、料、法、环”的每个生产环节

价值:

能够提高品种成本核算的精确性,通过数据分析发现问题,解决问题。从而降低生产管理成本,提高产品质量,优化设备效率,改善客户服务,提高市场的响应敏捷度和竞争力。

人员:针对纺纱工厂的工种特点,实时进行人员考勤、人员替岗、人员看台、员工计件和员工绩效的移动式管理。

机器:根据不同纺纱工厂不同年代的纺机设备,进行通讯采集,实施跟踪机台状态、设备效率、设备能耗、配件管理等各指标,有效杜绝现场管理的跑冒滴漏现象。

物料:通过实时设备产量数据和工艺数据,结合质检过程数据,可以实现品种开台布局一览、各工序投入产出的精准化、质量的在线跟踪和原料消耗的制成率分析。

方法:利用移动办公技术,实现各项生产管理指令的上传下达和现场操作方法的指导培训,提高员工的认知度和遵从度。

环境:使用成熟的工控采集工具,将生产现场的空调、空压等设备进行实时监控,可以实现远程操作,合理控制温、湿度状态,确保产品品质达到工艺标准。