一、产品简介

纺纱物联解决方案采用模块化方式，对生产过程的“人、机、料、法、环”管理要素进行实时或间断性跟踪，提高生产车间管理制度的执行效率，为车间现场管理建立规范的知识库体系，例如设备维修、设备保养和设备配件更换、工艺管理等；同时可以节省现场大量的手工统计工作，实现现场的无纸化办公环境。

二、行业痛点

1、缺乏高效生产计划管理体系

•依靠传统表格管理，无法实时掌握生产信息，获取订单产量；

•人工管理为主，生产效率难以提高。

2、设备无法高效运维

•设备运维资料易丢失或破损，导致设备难以科学维护；

•缺乏设备维护客观评价体系。

3、难以应对多品种小批量的模式

•多品种小批量订单增多，企业无法实现柔性生产；

•多品种小批量模式下难以保证订单交期。

三、功能模块

四、功能描述

1、作业计划排程及调度

l 将ERP作业计划下达到现场，机台按计划准时作业；

l MES实时反馈进度和产量信息。MES系统可以根据计划模式设定约束条件，对工单进行生产排序；

l 对到期未完成的列在看板上，提醒主管人员及时处理。

2、工艺参数管理

l 将品种工艺下达到现场，工人按照规定工艺指标操作；

l 对工艺关键工序如细纱和粗纱机进行实时工艺数据监测，报警装置可设置到办公室，跟踪每个工单运行工艺；

l 可回溯，保证工艺计划执行严肃性。

3、在制品物流跟踪

l 使用条码、RFID等手段对产品进行物流跟踪，掌握纺织车间的在制品状态；

l 车间物流数据的在线采集，实时追踪生产的进度，确保按照生产计划执行，有效控制回花消耗和盘点缺失。

4、车间现场管理

现场管理包括工艺翻改、品种开台、品种了机、生产报工、人员管理、排班管理等日常运转管理内容；

员工可以根据自助终端接收任务工单，查看任务信息，实时完成生产上报。

5、数据采集与生产看板

l 通过扫描条形码、员工卡，数据采集网关等多种手段实时收集生产数据，生产看板展示生产进度与目标差距；

l 实时跟进，敦促达成原计划生产目标。与规定生产工艺参数进行比对，通过电子屏，声音，亮灯发出警报。

6、能源管理

l 建立多级能源管理考核系统，建立分级的横向、纵向能耗考核体系，是进一步提高能源使用水平的有效抓手；

l 从原先的“粗线条”转为“精细化”，车间可以实时掌握每小时的单机台能耗变动，实现企业的节能增效。

7、设备管理

监测过程中发现设备故障，可及时进行故障呼叫，即时通知到维修间，维修处理流程化；

全厂机台运行视图展示机台运行效率，停台原因（故障、缺料、计划等）设备保养、关键设备、重点部位与自动终端一体机结合设备巡检。

8、质量控制与分析

l 重点是对在制品和成品的质量检验，包括：在线和离线工序检验，并根据系统设定的流程产生工序检验报告单，传至MES系统进行责任评定和奖罚；

l 对发现的质量列在看板上，防止疵品继续流转，防止同批质量事故的蔓延。

9、管理驾驶舱

l 基于ERP、MES的高层决策支持系实时反映企业的运行状态，将采集的数据形象化、直观化、具体化；

l 最大化地发挥高层管理者，对运营的掌握和过程控制的能力。为决策层提供的“一站式”支持决策的管理信息中心系统。

五、核心优势

1、组网多样性

亮点：

系统支持无线和有线两种方式，现场组网方式灵活，针对移动小车采用无线通讯。

价值：

有线组网方式适用于新工厂或者方便布线的工厂；而无线组网方式适用于旧工厂的改造。改造更灵活方便，节约成本。

2、功能集成性

亮点：

为纺织行业定制的专业生产行驶平台，产品功能强大，兼具MES和APS功能，简单易用；系统还支持与其他管理系统对接，如ERP，OA等。

价值：

消除信息孤岛，管理层能够得到全面、及时、准确的数据分析；对操作者来说，简单易学，减少重复输入，通过严谨的权限设计，随时随地可以获取信息。

3、流程全面性

亮点：

系统涵盖纺织行业生产全流程，将事前工艺设定、事中运转监测、事后指标对比分析，贯穿于整体生产过程始终。

价值：

从交期预测、生产排程，排班管理，人员管理、设备管理，工艺管理，机物料管理，质量管理等功能，实行标准化生产管理，流程化生产管控，优化生产效率，固化技术数据，简化对人的依赖性，建立闭环的计划，控制，追索，反馈与调整机制。

4、大数据运营

亮点：

全流程大数据的收集，涵盖了“人、机、料、法、环”的每个生产环节

价值：

能够提高品种成本核算的精确性，通过数据分析发现问题，解决问题。从而降低生产管理成本，提高产品质量，优化设备效率，改善客户服务，提高市场的响应敏捷度和竞争力。

人员：针对纺纱工厂的工种特点，实时进行人员考勤、人员替岗、人员看台、员工计件和员工绩效的移动式管理。

机器：根据不同纺纱工厂不同年代的纺机设备，进行通讯采集，实施跟踪机台状态、设备效率、设备能耗、配件管理等各指标，有效杜绝现场管理的跑冒滴漏现象。

物料：通过实时设备产量数据和工艺数据，结合质检过程数据，可以实现品种开台布局一览、各工序投入产出的精准化、质量的在线跟踪和原料消耗的制成率分析。

方法：利用移动办公技术，实现各项生产管理指令的上传下达和现场操作方法的指导培训，提高员工的认知度和遵从度。

环境：使用成熟的工控采集工具，将生产现场的空调、空压等设备进行实时监控，可以实现远程操作，合理控制温、湿度状态，确保产品品质达到工艺标准。