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介绍

一、产品简介

企业数据采集与监控系统(SCADA),具有设备数据采集,数据实时显示,同时将采集到的数据存储到数据库中,便于历史数据查看等功能。

用户可以根据需求在设置中启动不同的任务来实现多种不同的功能,极大地提高了系统的智能化和自动化。

二、应用领域

三、系统架构

四、系统价值

1、设备智能化基础,效率提高5-10%、成本降低(3-5%)

(1)远程实时监控

可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。

(2)降低成本,增加企业效益

实时的数据分析与监控,让企业可以提高响应能力和效率,从而降低人员成本,大幅提升生产效率。

2、亮点

(1)大规模数据接入

支持超大规模:单台服务器支持50万点、服务器数量无限扩展

支持丰富的数据库:

l Oracle12c:功能强大的关系型数据库;提供丰富的技术支持服务;产品价格昂贵,维护成本高

l MySQL5.6.39及以上:高性价比的历史数据库方案;功能相对简单,部署方便;适用于数据规模较小的场景

l Elasticsearch5.6.8:开源的分布式全文检索引擎;可扩展到上百台服务器;处理PB级别数据

(2)灵活的部署方式

模块化、结构化设计灵活适配多行业、多场景的现场部署需求,对单机、集群、多客户端、移动端、冗余配置、WEB服务等进行全场景配置。

(3)全方位备灾方案

灾备方案特点:

系统服务(包括IO服务,实时服·云务,历史服务、权限服务等)支持主从冗余;

系统中的设备(包括工程师站、操作员站、服务器等)之间的通信网络支持冗余;

系统故障恢复上线后,支持自动从运行时服务器备份数据;

灾备中心工作机制:

当主用中心的冗余服务器发生故障时,备用中心服务器将对外提供服务,提高系统可用性和可靠性。

(4)异构数据的集成

系统通过开放的扩展性接口和框架,支持多种异构系统的集成接入以及各类异构数据的高效处理。

数据采集驱动:

l 提供100多种数据采集驱动,支持主流的PLC、机器人、数控机床等设备

l 系统支持根据现场设备或系统接入的特殊需求进行定制化驱动开发与集成

MODBUS协议:

l 全面支持各种通用通讯方式

l 组态式驱动,简单驱动不再开发

l 支持非标准仪表等协议的对接

(5)面向服务的开放架构

采用面向服务的系统架构(SOA),体系结构松耦合,各组件可以独立运行,软件系统从集中式过渡到分布式处理;系统采用符合工业标准的、开放的OPCUA总线构建核心自动化软件服务;

遵循OPCUA的建模规范,可扩展的模型机制;通过对数据的抽象和标准的数据访问方式,使工程与开发解耦;

(6)面向对象的建模工具

强大的建模功能:

l 建模工具提供工业基础信息模型,如设备、测点(模拟量、离散量)、层级结构等;

l 基于基础模型可以构建层次化的应用模板,然后利用模板创建实例,,建立模板与实例之间的继承关系,从而大大提高工作效率;

丰富的行业模型:

l 提供丰富的各类行业模型∶水务、能源、煤矿等,已对行业设备各部件进行了数字化抽象对象工艺模型实例

l 数据点类型是同一类型所有设备的"模板"信息(类);

l 设备的所有数据点都来自于类型信息∶"已实例化";

l 类型中的更改由数据点(实例)自动继承;

(7)便捷可视化组态

提供传统图表和高级可视化图表提供各行业专业数据分析报告模板全面引入Echarts等第三方图库数据对接功能简单易用

(8)信息安全

使用公共密钥体系(PKI)和X509v3证书等安全技术,SSL\TLS提供多层级的安全通信通道,防止数据在网络传输过程中被窃取或篡改;

基于RDBC完备的用户管理机制,提供对象级的访问权限控制,阻断非法访问;提供安全审计功能,保证所有访问记录可追踪;

(9)多维度的二次开发

l 支持VBScript编程,配有自己的编辑器,界面友好,支持调试

l 脚本本身可以访问所有图形对象的属性和方式,以及ActiveX控件和其它制造商应用软件的对象模型,从而可使用户能控制对象的动态特性

l 可以调用系统的OCX控件和用户自己编写的控件

l 方便地建立与其它制造商应用软件的连接(例如与MicrosoftExcel和SQL数据库)