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介绍

一、行业痛点

l 企业无完善管理体系流程,生产效率低,质量差,无标准作业流程

l 生产管理效率低,无法取到工位数据

l 仓储管理混乱,数据不清

l 公司信息化系统过程无法有效控制及打通

l 各部门之间存在壁垒,无法进行有效的协同工作

l 智能化不足,效率不高,品质不可控

l 占用人力资源多,人力成本过高

二、解决方案

1、基于敏捷响应的柔性生产

OMS定制下单系统直接对接用户操作,订单数据集成到后端智能系统,能够实现从量体、设计、生产工艺到销售数据的互通;

快速响应市场变化需求,提升客户体验和企业竞争力;

2、基于全局协同的供应链管理

供应链管理系统、生产制造执行系统、智能仓储系统等成套软硬件产品及服务的导入集成,支撑计划、供应、生产、销售全业务互联;

工厂实现从大规模制造向大规模定制的转型,帮助服装工厂提质增效。

三、系统架构

1、业务模型

2、数据交互模型

四、功能模块

1、服装智能定制下单系统OMS

该系统主要用于定制类型订单数据的管理。通过建立丰富的产品可配置模型与面辅料库,满足用户个性化多样需求,AI量体,3D模型展示快速下单,过程可视。系统直接对接用户操作,订单数据集成到后端智能系统,能够实现从从量体、设计、生产工艺到销售数据的互通

2、服装智能管理系统ERP

ERP系统主要用于大货类型的订单数据管理,由不同功能的基本功能模块组成,具体有面辅料开发管理、款式管理、订单管理、生产计划管理、采购管理、财务管理等,可实现从研发、生产到采购、仓储的全流程数据驱动。

3、服装智能技术数据管理系统TDC

技术数据中心建立版型数据库、服装数据库、款式数据库、原料数据库和规则数据库,实现根据下单选项实现自动版型、工艺生成并直接驱动CAD生成排料图。TDC建立完善的版型数据库和工艺管理数据库,款式数据和工艺数据囊括了企业产品几乎全部的设计流行元素,能满足各种设计组合和个性化设计需求。

4、服装智能高级排程系统APS

智能排产支持多种排产算法,自动拆合工单:根据每日生产能力限制,相同物料的会自动合并生产工单。自动优化工单人数:按照预设人力计划,自动调整工单的派单人数,平衡产能。自动派人策略设置.设备负载匹配,工装库存匹配,岗位技能匹配,员工日历匹配,尾单自动拖班等功能。

5、服装智能制造执行系统MES

MES系统为企业实现数字化生产包含在线工艺指定、员工实时计薪、质检病例库、吊挂驱动、自动裁床对接,精确物料单耗、统计分析等功能,实现生产环节,依靠智能MES进行工厂设备的互联互通、生产过程的管理。

6、服装智能智能仓储管理系WMS

系统支持按单采购出入库、条码作业、盘点不影响出入库、支持多仓库和精细化管理,实现完善的企业仓储信息管理。成品上下装数据与MES系统对接,获取应配套数据;根据生产交付环节的刷卡,获得实际入库可配套单品,对应配套数据和可配套单品进行比对,并控制和驱动吊挂配套系统进行自动配套,为包装发货做好准备。

7、智能物流系统

智能物流系统包含智能配片系统、智能缝制吊挂系统、AGV配送系统、第三方物流系统对接等。智能物流系统实现工业化流水线生产个性化产品,实现个性化定制产品缝制生产全流程的单件流配送、智能驱动至个性化工站加工、自动产线平衡调节、自动配送返工等,全方位提高物流配送效率及准确性。

8、服装智能大数据分析系统

智能大数据分析系统与其它系统对接,适时抓取相关的业务数据并分析,以更好的驱动业务的持续改进和业务规则的完善。

五、产品优势

1、敏捷响应柔性生产

通过建立OMS定制下单系统,充分利用信息技术管理优势,对业务流程和管理流程进行全面改造,建立柔性和快速响应机制,实现“产品多样化和定制化”的大规模定制生产模式。

2、供应链高效协同

不仅实现企业内部的高效协同,同时也实现对产业链上下游组织的协同合作。实现消费者、设计师和制造业企业共同进行产品设计与研发,满足个性化定制需求;另一方面,通过与面料供应商进行产品研发信息的共享,缩短产品研发周期,满足差异化市场需求

3、全流程覆盖

面辅料厂商、供应商、外协工厂、外协打样间、生产工厂、外贸公司、设计师端、客户端,全流程互联互通实现真正的数据驱动,将所有资源通过数据的方式进行互联,全平台运营,提升全产业链价值。