基于“精益生产”的数字化智能工厂整体解决方案

一、产品简介

面向电子行业制造企业的生产信息化管理系统，采用私有化部署方式，集数据采集、分析于一体，配备行业专业的车间及线体数据看板，实时获取生产过程数据，实现对生产设备、物料、生产过程、产品质量的全流程管控，助力电子组装行业生产制造数字化升级。

1、产品定位：

面向家电电子、汽车电子、消费电子、工业控制等行业客户。

2、产品优势：

（1）专注于PCBA行业，具有电子行业专业解决方案属性；

（2）融入22年制造工艺和管理经验；

（3）5大标准互联工厂智能改造经验。

3、产品特征：

（1）移动性:提供便携的数据采集方式（PDA，扫描头等），并提供移动端生产流程管理工具。

（2）实时性:实现工厂数据实时化，使工厂生产透明、可控。

（3）可扩展:针对工厂特性，按需配置功能，对定制化需求进行扩展性功能开发。

（4）可视化:通过数据图形化，可视化，展现工厂生产过程从宏观到细节的直观视图。

（5）可集成:MES系统非独立运行，与ERP、WMS等系统协同运行。

（6）智能化:配合智能设备，精细化数据收集，提供决策支持。

4、产品价值

（1）计划达成:工单状态实时监控；提高按时达成率。

（2）生产高效:系统防呆错，减少返工；操作指示，作业标准化。

（3）工艺驱动:全流管控，保证产品一致性；工艺管控机动灵活，适应不断变化的产品要求。

（4）品质可控:生产数据实时收集；异常消息推送，快速处置。

（5）管理优化:产销协同，提高管理效率；精准绩效数据，奖罚分明。

二、解决电子行业生产执行过程的盲点和痛点

1、决策：工厂数据实时化，使工厂生产透明、可控，可根据市场订单快速响应决策。

2、追溯：物料及产品从源头开始由系统产生唯一身份条码并标签化管理。

3、防错：预先设置产品BOM核对，防止用错料给企业带来的巨大损失。

4、仓储：车间物料消耗结合工位库存量与预警值触发叫料需求。

5、人员：工艺文档通过工序工位与物料等维度配置精准实时推送给相关人员。

6、管理：生产报表与看板能及时反馈实时生产数据，保障过程异常数据检出、分析与处理。

三、产品主要功能

1、主要模块

物料拉动，生产计划，设备管理，质量管理，工艺管理，制造执行，订单管理，报表看板，工厂建模。

2、模块功能

（1）订单/计划:生产日历，订单管理，生产计划管理，生产工单管理，线体UPH管理。

（2）生产管理:产品型号、BOM、产品工艺路径，产线、车间、班次，条码生成规则，条码打印，上料扫描，生产防错防呆，生产监控，数据采集，产品数据查询及追溯，生产看板(进度，计数，通过率)，返修管理，模盒关联。

（3）质量管理:首件检查（SMT AI DIP），抽查，终检，防错件，测试件，品质检验，物料追溯，产品追溯。

（4）仓储管理:物料基础资料，出库管理，入库管理，物料盘点，物料冻结，物料标签打印。

（5）工具管理:刀具，钢网，载具，检具工装。

（6）基础数据:工厂建模，功能权限管理，供应商管理，客户管理，用户管理，组织架构管理，工种配置管理，产线建模，设备管理。

（7）报表:产品在制信息，PCB板关联信息，模盒关联信息，产品包装信息，产品过站记录，DIP直通率，生产实时信息。

（8）其他:员工培训，ERP接口，系统接口。

四、软件界面

五、系统架构

1、数字化应用架构以技术和集成基础为支撑，以标准框架为保障，对工厂的设备、控制、生产过程、经营管理、分析决策进行全方位设计。

2、PCBA工厂流程图