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介绍

基于“精益生产”的数字化智能工厂整体解决方案

一、产品简介

面向电子行业制造企业的生产信息化管理系统,采用私有化部署方式,集数据采集、分析于一体,配备行业专业的车间及线体数据看板,实时获取生产过程数据,实现对生产设备、物料、生产过程、产品质量的全流程管控,助力电子组装行业生产制造数字化升级。

1、产品定位:

面向家电电子、汽车电子、消费电子、工业控制等行业客户。

2、产品优势:

(1)专注于PCBA行业,具有电子行业专业解决方案属性;

(2)融入22年制造工艺和管理经验;

(3)5大标准互联工厂智能改造经验。

3、产品特征:

(1)移动性:提供便携的数据采集方式(PDA,扫描头等),并提供移动端生产流程管理工具。

(2)实时性:实现工厂数据实时化,使工厂生产透明、可控。

(3)可扩展:针对工厂特性,按需配置功能,对定制化需求进行扩展性功能开发。

(4)可视化:通过数据图形化,可视化,展现工厂生产过程从宏观到细节的直观视图。

(5)可集成:MES系统非独立运行,与ERP、WMS等系统协同运行。

(6)智能化:配合智能设备,精细化数据收集,提供决策支持。

4、产品价值

(1)计划达成:工单状态实时监控;提高按时达成率。

(2)生产高效:系统防呆错,减少返工;操作指示,作业标准化。

(3)工艺驱动:全流管控,保证产品一致性;工艺管控机动灵活,适应不断变化的产品要求。

(4)品质可控:生产数据实时收集;异常消息推送,快速处置。

(5)管理优化:产销协同,提高管理效率;精准绩效数据,奖罚分明。

二、解决电子行业生产执行过程的盲点和痛点

1、决策:工厂数据实时化,使工厂生产透明、可控,可根据市场订单快速响应决策。

2、追溯:物料及产品从源头开始由系统产生唯一身份条码并标签化管理。

3、防错:预先设置产品BOM核对,防止用错料给企业带来的巨大损失。

4、仓储:车间物料消耗结合工位库存量与预警值触发叫料需求。

5、人员:工艺文档通过工序工位与物料等维度配置精准实时推送给相关人员。

6、管理:生产报表与看板能及时反馈实时生产数据,保障过程异常数据检出、分析与处理。

三、产品主要功能

1、主要模块

物料拉动,生产计划,设备管理,质量管理,工艺管理,制造执行,订单管理,报表看板,工厂建模。

2、模块功能

(1)订单/计划:生产日历,订单管理,生产计划管理,生产工单管理,线体UPH管理。

(2)生产管理:产品型号、BOM、产品工艺路径,产线、车间、班次,条码生成规则,条码打印,上料扫描,生产防错防呆,生产监控,数据采集,产品数据查询及追溯,生产看板(进度,计数,通过率),返修管理,模盒关联。

(3)质量管理:首件检查(SMT AI DIP),抽查,终检,防错件,测试件,品质检验,物料追溯,产品追溯。

(4)仓储管理:物料基础资料,出库管理,入库管理,物料盘点,物料冻结,物料标签打印。

(5)工具管理:刀具,钢网,载具,检具工装。

(6)基础数据:工厂建模,功能权限管理,供应商管理,客户管理,用户管理,组织架构管理,工种配置管理,产线建模,设备管理。

(7)报表:产品在制信息,PCB板关联信息,模盒关联信息,产品包装信息,产品过站记录,DIP直通率,生产实时信息。

(8)其他:员工培训,ERP接口,系统接口。

四、软件界面

五、系统架构

1、数字化应用架构以技术和集成基础为支撑,以标准框架为保障,对工厂的设备、控制、生产过程、经营管理、分析决策进行全方位设计。

2、PCBA工厂流程图